Yemeklik Yağ Rafinasyonu Prosesi: Suyun Zamkını Giderme

Petrol arıtma tesisinde gam giderme işlemi, ham petroldeki gam safsızlıklarının fiziksel veya kimyasal yöntemlerle uzaklaştırılması olup, petrol arıtma/saflaştırma işleminin ilk aşamasıdır.Yağlı tohumlardan vidalı presleme ve çözücü ekstraksiyonundan sonra, ham petrol esas olarak trigliseritleri ve az miktarda trigliserit olmayanı içerir.Fosfolipidler, proteinler, flegmatik ve şeker içeren trigliserit olmayan bileşim, sakız safsızlıkları olarak bilinen kolloid oluşturmak için trigliseritlerle reaksiyona girer.

Sakız safsızlıkları sadece yağın stabilitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yağ arıtma ve derin işlemenin proses etkisini de etkiler.Örneğin, gamı ​​giderilmemiş yağın, alkalin rafine etme işleminde emülsiyon haline getirilmiş bir yağ oluşturması kolaydır, bu nedenle, işlemin zorluğunu, yağ rafine etme kaybını ve yardımcı malzeme tüketimini arttırır;renk giderme işleminde, gamı ​​giderilmemiş yağ, adsorban tüketimini artıracak ve renk atma etkinliğini azaltacaktır.Bu nedenle, petrol rafinerisi prosesinde yağın asidinin giderilmesi, yağın renginin giderilmesi ve yağın kokunun giderilmesinden önce sakız çıkarma işlemi gereklidir.

Spesifik gam giderme yöntemleri arasında hidratlı gam giderme (su gam giderme), asitle arıtma gam giderme, alkali arıtma yöntemi, adsorpsiyon yöntemi, elektropolimerizasyon ve termal polimerizasyon yöntemi bulunur.Yemeklik yağ rafine etme işleminde, en yaygın olarak kullanılan yöntem, hidratlanabilir fosfolipitleri ve bazı hidrat olmayan fosfolipitleri çıkarabilen hidratlı gam gidermedir, kalan hidrat olmayan fosfolipidlerin ise asit rafinasyonlu gam giderme ile çıkarılması gerekir.

1. Hidratlı gam giderme (su gam giderme) çalışma prensibi
Çözücü ekstraksiyon prosesinden elde edilen ham petrol, petrol nakliyesi ve uzun süreli depolama sırasında minimum çökelme ve çökelmeyi sağlamak için yağdan çıkarılması gereken, esas olarak fosfolipidlerden oluşan suda çözünür bileşenler içerir.Fosfolipidler gibi sakız safsızlıkları hidrofilik özelliğe sahiptir.Öncelikle sıcak ham yağa belirli miktarda sıcak su veya tuz & fosforik asit gibi elektrolit sulu solüsyonu karıştırıp ekleyebilirsiniz.Belirli bir reaksiyon periyodundan sonra sakız safsızlıkları yoğunlaşır, çöker ve yağdan çıkarılır.Hidratlı zamk giderme işleminde, safsızlıklar esas olarak fosfolipidin yanı sıra birkaç protein, gliseril digliserit ve müsilajdır.Dahası, çıkarılan sakızlar gıda, hayvan yemi veya teknik kullanımlar için lesitine dönüştürülebilir.

2. Hidratlı gam giderme işlemi (su gam giderme)
Suyla gam giderme işlemi, ham petrole su eklenmesini, suda çözünür bileşenlerin hidratlanmasını ve daha sonra bunların çoğunun santrifüjlü ayırma yoluyla çıkarılmasını içerir.Santrifüjlü ayırmadan sonraki hafif faz, ham zamkı giderilmiş yağdır ve santrifüjlü ayırmadan sonraki ağır faz, topluca "sakızlar" olarak anılan su, suda çözünür bileşenler ve sürüklenen yağın bir kombinasyonudur.Ham gamı ​​giderilmiş yağ, depoya gönderilmeden önce kurutulur ve soğutulur.Diş etleri yemeğin üzerine geri pompalanır.

Yağ arıtma tesisinde, hidratlı zamk giderme makinesi, yağ asit giderme makinesi, renk giderme makinesi ve koku giderme makinesi ile birlikte çalıştırılabilir ve bu makineler, yağ arıtma üretim hattının bileşimidir.Arındırıcı hat, aralıklı tip, yarı sürekli tip ve tamamen sürekli tip olarak sınıflandırılır.Müşteri, gerekli üretim kapasitesine göre tipi seçebilir: Günlük 1-10 ton üretim kapasitesine sahip fabrika, aralıklı tip ekipman kullanmaya uygundur, günde 20-50 ton fabrika, yarı sürekli tip ekipman kullanmaya uygundur, üretim günde 50 tondan fazla, tam sürekli tip ekipman kullanmak için uygundur.En yaygın olarak kullanılan tip, aralıklı sulu gam giderme üretim hattıdır.