Yemeklik Yağ Rafinasyon Prosesi: Suyla Zamk Giderme

Petrol rafinasyon tesisinde degumming işlemi, ham petroldeki gum yabancı maddelerin fiziksel veya kimyasal yöntemlerle uzaklaştırılmasıdır ve petrol rafinasyon/saflaştırma işleminin ilk aşamasıdır. Yağlı tohumlardan vidalı presleme ve solvent ekstraksiyonundan sonra, ham petrol esas olarak trigliseritler ve az miktarda trigliserit olmayanlar içerir. Fosfolipidler, proteinler, balgam ve şekeri içeren trigliserit olmayan bileşim, sakız safsızlıkları olarak bilinen kolloidi oluşturmak üzere trigliseritlerle reaksiyona girecektir.

Sakız safsızlıkları yalnızca yağın stabilitesini etkilemez, aynı zamanda petrol rafinasyonu ve derin işlemenin proses etkisini de etkiler. Örneğin, zamkı giderilmemiş yağın alkali rafinasyon işleminde emülsifiye edilmiş bir yağ oluşturması kolaydır, bu da işlemin zorluğunu, yağ rafinasyon kaybını ve yardımcı malzeme tüketimini artırır; Renk giderme sürecinde, zamkı giderilmemiş yağ, adsorban tüketimini artıracak ve renk değiştirme etkinliğini azaltacaktır. Bu nedenle, petrol rafinerisi prosesinde yağın asitsizleştirilmesi, yağın renginin giderilmesi ve yağın kokudan arındırılmasından önce ilk adım olarak sakızın çıkarılması gereklidir.

Spesifik zamk giderme yöntemleri arasında hidratlı zamk giderme (suyla zamk giderme), asit rafine ederek zamk giderme, alkali rafinasyon yöntemi, adsorpsiyon yöntemi, elektropolimerizasyon ve termal polimerizasyon yöntemi bulunur. Yenilebilir yağ rafinasyon prosesinde en yaygın olarak kullanılan yöntem, hidratlanabilir fosfolipidleri ve bazı hidrat olmayan fosfolipidleri çıkarabilen hidratlı gam giderme yöntemidir, geri kalan hidrat olmayan fosfolipitlerin ise asit rafinasyon gamının giderilmesiyle çıkarılması gerekir.

1. Hidratlı gam gidermenin çalışma prensibi (sulu gam giderme)
Çözücü ekstraksiyon prosesinden elde edilen ham petrol, esasen fosfolipidlerden oluşan, petrolün taşınması ve uzun süreli depolama sırasında minimum çökelme ve çökelmeyi mümkün kılmak için yağdan çıkarılması gereken suda çözünür bileşenler içerir. Fosfolipitler gibi sakız yabancı maddeleri hidrofilik özelliğe sahiptir. Öncelikle sıcak ham petrole belirli miktarda sıcak su veya tuz ve fosforik asit gibi elektrolit sulu çözeltisini karıştırıp ekleyebilirsiniz. Belirli bir reaksiyon süresinden sonra zamktaki yabancı maddeler yoğunlaşacak, çökelecek ve yağdan uzaklaştırılacaktır. Hidratlı zamk giderme işleminde, safsızlıklar çoğunlukla fosfolipitlerin yanı sıra birkaç protein, gliseril digliserit ve müsilajdan oluşur. Dahası, çıkarılan sakızlar gıda, hayvan yemi veya teknik kullanımlar için lesitine dönüştürülebilir.

2. Hidratlı zamk giderme işlemi (suyla zamk giderme)
Suyla gam giderme işlemi, ham petrole su eklenmesini, suda çözünebilen bileşenlerin hidratlanmasını ve daha sonra bunların çoğunun santrifüjle ayırma yoluyla çıkarılmasını içerir. Santrifüjlü ayırmadan sonraki hafif faz, zamkı giderilmiş ham yağdır ve santrifüjlü ayırmadan sonraki ağır faz, topluca "zamklar" olarak anılan, su, suda çözünür bileşenler ve sürüklenen yağın bir kombinasyonudur. Zamkı giderilen ham yağ depoya gönderilmeden önce kurutulur ve soğutulur. Diş etleri tekrar yemeğin üzerine pompalanır.

Petrol arıtma tesisinde, hidratlı zamk giderme makinesi, yağ asit giderme makinesi, renk giderme makinesi ve koku giderme makinesi ile birlikte çalıştırılabilir ve bu makineler, yağ arıtma üretim hattının bileşimidir. Arıtma hattı aralıklı tip, yarı sürekli tip ve tamamen sürekli tip olarak sınıflandırılır. Müşteri, gerekli üretim kapasitesine göre tipi seçebilir: Günde 1-10 ton üretim kapasitesine sahip fabrika, aralıklı tip ekipman kullanmaya uygundur, günde 20-50 ton fabrika, yarı sürekli tip ekipman kullanmaya uygundur. Günde 50 tondan fazla, tamamen sürekli tip ekipmanın kullanılması için uygundur. En yaygın kullanılan tip, aralıklı hidratlı zamk giderme üretim hattıdır.