Susam Yağı Üretim Hattı
Bölüm Tanıtımı
Yüksek yağ içerikli malzeme için susam tohumu, ön baskıya ihtiyaç duyacak, daha sonra kek solvent ekstraksiyon atölyesine gidecek, yağ rafine edilecek.Salata yağı olarak mayonez, salata sosları, soslar ve marinelerde kullanılır.Yemeklik yağ olarak hem ticari hem de ev yemeklerinde kızartmak için kullanılır.
Susam yağı üretim hattı
dahil: Temizleme ---- presleme ---- arıtma
1. Susam yağı üretim hattı için temizleme (ön arıtma) işleme
Susam üretim hattı için temizleme işlemine gelince, temizleme, manyetik ayırma, pul, pişirme, yumuşatma vb. içerir, yağ presleme tesisi için tüm adımlar hazırlanır.
2. Susam yağı üretim hattı için presleme işlemi
Temizlik (ön işlem) sonrasında susam presleme işlemine geçecektir.Susam gelince, onun için 2 çeşit yağ pres makinesi, vidalı yağ pres makinesi ve hidrolik yağ pres makinesi vardır, presleme tesisini müşterinin isteğine göre tasarlayabiliriz.
3. Susam yağı üretim hattı için arıtma işlemi
Preslendikten sonra ham susam yağını alacağız ve ardından yağ rafineri tesisine gidecek.
Rafinaj işleminin akış şeması, Ham susam yağı --Degumming ve Deacidification--Decolorizathin--Deodorization---Rafine yemeklik yağdır.
Susam yağı arıtma makinesinin tanıtımı
Nötralizasyon: ham petrol, yağ tankından yağ besleme pompası tarafından çıkarılır ve daha sonra, ölçümden sonra ısının bir kısmını geri kazanmak için ham petrol ısı eşanjörüne girer ve ardından ısıtıcı tarafından gerekli sıcaklığa ısıtılır.Bundan sonra, yağ, gaz karışımındaki (M401) fosfat deposundan ölçülü fosforik asit veya sitrik asit ile karıştırılır ve daha sonra yağdaki hidratlanamayan fosfolipitlerin hidratlanabilir fosfolipidlere dönüşmesini sağlamak için şartlandırma tankına (R401) girer.Nötralizasyon için alkali ekleyin ve alkali miktarı ve alkali çözelti konsantrasyonu ham petrolün kalitesine bağlıdır.Isıtıcı aracılığıyla, nötrleştirilmiş yağ, ham petroldeki fosfolipitleri, FFA'yı ve diğer safsızlıkları gidermek için santrifüjlü ayırma için uygun sıcaklığa (90 ℃) ısıtılır.Daha sonra yağ yıkama işlemine geçer.
Yıkama: Ayırıcıdan gelen nötralize yağda hala yaklaşık 500 ppm sabun var.Kalan sabunu çıkarmak için, yağa genel olarak yağdan 3~5 ℃ daha yüksek su sıcaklığı ile yaklaşık %5~8 sıcak su ekleyin.Daha kararlı yıkama etkisi elde etmek için yıkarken fosforik asit veya sitrik asit ekleyin.Karıştırıcıda yeniden karıştırılan yağ ve su, ısıtıcı tarafından 90-95℃'ye ısıtılır ve ardından kalan sabunu ve çoğu suyu ayırmak için yıkama ayırıcısına girer.Sabunlu ve yağlı su, sudaki yağı ayırmak için yağ ayırıcıya girer.Ayrıca yağı dışarıda toplayın ve atık su kanalizasyon arıtma istasyonuna boşaltılır.
Vakumla kurutma aşaması: Yıkama separatöründen gelen yağda hala nem vardır ve nem, yağın stabilitesini etkileyecektir.Bu nedenle, 90 ℃'deki yağ, nemi gidermek için vakumlu kurutucuya gönderilmeli ve ardından suyu alınmış yağ, renk giderme işlemine gitmelidir.Son olarak, kuru yağı konserve pompa ile dışarı pompalayın.
Sürekli Rafine Renk Giderme İşlemi
Renk giderme işleminin ana işlevi, yağ pigmentini, kalıntı sabun tanesini ve metal iyonlarını uzaklaştırmaktır.Negatif basınç altında, buharla karıştırma ile birlikte mekanik karıştırma yöntemi, renk açma etkisini iyileştirecektir.
Degummed yağ önce uygun sıcaklığa (110℃) ısıtılmak üzere ısıtıcıya girer ve ardından ağartma toprağı karıştırma tankına gider.Ağartma toprağı, düşük ağartma kutusundan rüzgarla geçici tanka iletilir.Ağartma toprağı, otomatik ölçüm ile eklenir ve yağ ile birbirine kenetlenerek kontrol edilir.
Ağartma toprağı ile karıştırılan yağ, çalıştırılmayan buharla karıştırılan sürekli renk gidericiye akar.Rengi açılan yağ, filtrelenecek iki alternatif yaprak filtreye girer.Ardından filtrelenen yağ, güvenlik filtresinden rengi açılmış yağ depolama tankına girer.Rengi açılmış yağ depolama tankı, rengi açılmış yağın hava ile temasını ve peroksit değerini ve renk dönüşümünü etkilemesini önlemek için içinde nozul bulunan vakum tankı olarak tasarlanmıştır.
Sürekli Arıtma Koku Giderme Prosesi
Nitelikli rengi giderilmiş yağ, ısının çoğunu geri kazanmak için spiral plakalı ısı eşanjörüne girer ve ardından işlem sıcaklığına (240-260 ℃) ısıtılacak yüksek basınçlı buhar ısı eşanjörüne gider ve ardından koku giderme kulesine girer.Kombine koku giderme kulesinin üst tabakası, esas olarak serbest yağ asidi (FFA) gibi koku üreten bileşenleri çıkarmak için kullanılan paketleme yapısıdır;alt katman, esas olarak sıcak renk açma etkisini elde etmek ve yağın peroksit değerini sıfıra indirmek için olan plaka kulesidir.Koku giderme kulesinden gelen yağ, ısının çoğunu geri kazanmak için ısı eşanjörüne girer ve ham petrol ile daha fazla ısı alışverişi yapar ve ardından soğutucu aracılığıyla 80-85℃'ye soğutulur.Gerekli antioksidan ve aroma maddesini ekleyin ve ardından yağı 50°C'nin altına soğutun ve saklayın.Koku giderme sisteminden FFA gibi uçucu maddeler, paketleme yakalayıcı tarafından ayrılır ve ayrılan sıvı, düşük sıcaklıkta (60-75 ℃) FFA'dır.Geçici tanktaki sıvı seviyesi çok yüksek olduğunda, yağ FFA depolama tankına gönderilecektir.
Numara. | Tip | Isıtmalı Sıcaklık (℃) |
1 | Sürekli Rafine Renk Giderme İşlemi | 110 |
2 | Sürekli Arıtma Koku Giderme Prosesi | 240-260 |
Numara. | Atölye Adı | modeli | ADET. | Güç (kw) |
1 | Ekstrüde Pres Atölyesi | 1T/saat | 1 Takım | 198.15 |