200-240 t/gün Komple Pirinç Kaynatma ve Öğütme Hattı

1) Çeltik Temizliği: Bu aşamada çeltikteki yabancı maddeleri uzaklaştırıyoruz.
Pirince karışan saman, taş, kenevir ipi, diğer büyük döküntüler ve toz gibi yabancı maddeleri çıkarmak için önce pirinç temizlenmelidir. Çeltikte ıslanma sırasında toz oluşursa, bu durum suyu kirletecek ve pirincin besin değerini etkileyecektir. Ayrıca, temizleme işleminden sonra, alt işlem ekipmanının arızalanması veya bileşenlerin hasar görmesi de etkili bir şekilde önlenebilir; bu, pirinç yarı kaynatma ekipmanının tamamı için önemli bir işlemdir.

2) Çeltik Islatma: Islatmanın amacı, çeltiğin yeteri kadar su almasını sağlamak, nişasta hamurlaşması için koşullar yaratmaktır. Nişasta hamurlaştırma işlemi sırasında çeltik %30'un üzerinde su absorbe etmelidir, aksi takdirde bir sonraki adımda çeltiği tam olarak buharlaştıramayacak ve dolayısıyla pirincin kalitesi etkilenecektir.
A. Vakumlama, sabit sıcaklık ve basınçla ıslatma yoluyla su kısa sürede pirinç tarafından tamamen emilir, böylece pirincin su içeriği %30'un üzerine çıkar; bu, pirinç nişastasının tamamen jelatinleşmesi için gerekli bir koşuldur. pişirme işlemi sırasında. Yarı haşlanmış pirinç üretim hattında bu işleme bölümü temel ve önemli bölümdür.
B. Pirincin çeşidine ve kalitesine bağlı olarak ıslatma sıcaklığı genellikle 55-70 derece, ıslatma süresi ise 3,5-4,5 saattir.

3)Buharlama ve Haşlama: Endospermin içi yeterince su ile ıslatıldıktan sonra, nişasta yapıştırma işlemini gerçekleştirmek için çeltiği buharlamanın zamanı geldi. Buharda pişirme pirincin fiziksel yapısını değiştirebilir ve besin değerini koruyabilir, üretim oranını artırabilir ve pirincin depolanmasını kolaylaştırabilir.
Bu proseste yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıkta buhar kullanılır. Pirinçteki nişastanın aşırı olmadan tamamen jelatinleşebilmesi için buharlamanın sıcaklığı, süresi ve homojenliği sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Nişasta jelatinizasyonu yeterli olduğunda işlenmiş, bitmiş yarı haşlanmış pirincin rengi şeffaf bal renginde olur.
Pişirme parametreleri ayarlanarak, müşteri isteğine göre açık renkli, yarı koyu renkli ve koyu renkli yarı haşlanmış pirinç işlenebilir.

4) Yarı Haşlanmış Çeltik Kurutma: Kurutmanın amacı, nemi yaklaşık %35'ten yaklaşık %14'e düşürmektir, nemi azaltmak pirincin depolanmasını ve taşınmasını kolaylaştırabilir ve maksimum tam pirinç oranı nedeniyle üretim oranını büyük ölçüde artırabilir. pirinç öğütüldüğünde elde edilebilir.
Bu işlem sırasında kazanın ısısını kullanıyoruz, ısı eşanjörü aracılığıyla havaya dönüştürülüyor ve pirinç dolaylı olarak kurutuluyor ve kurutulmuş pirincin hiçbir kirliliği ve tuhaf bir kokusu yok.
Kurutma işlemi iki aşamaya ayrılmıştır. İlk aşama, çeltikteki nem içeriğini %30'dan yaklaşık %20'ye düşüren hızlı kurutmadır ve ardından çeltiğin tamamen yavaşlamasını ve bel patlama oranının azaltılmasını sağlamak için yavaş kurutmadır. Tüm sayaç hızını iyileştirin.

5) Yarı Kaynatılmış Çeltik Soğutma: Kurutulmuş çeltik geçici depolama için dikey depoya gönderilir, böylece işlenmeden önce tamamen yavaşlatılır ve soğutulur. Dikey silindir deposu, kalan ısıyı dışarı atabilen bir havalandırma fanı ile donatılmıştır. Ve pirinç nemini eşit şekilde yapın.

6) Pirinç Kabuğu ve Ayırma: Kurutulmuş çeltik kabuğunun çıkarılması için pirinç soyma makinesinin kullanılması. Islatma ve buharda pişirme işleminden sonra çeltiğin kabuğunu soymak ve enerji tasarrufu yapmak çok kolay olacaktır.
Çeltik ayırıcı esas olarak kahverengi pirinci çeltikten, özgül ağırlık ve sürtünme katsayısındaki farklılıklara göre üç parçada ayırmak için kullanılır: çeltik, kahverengi pirinç ve her ikisinin bir karışımı.

7) Pirincin Öğütülmesi: Yarı haşlanmış pirincin öğütülmesi normal çeltikten çok daha fazla zaman alır. Bunun nedeni, pirincin ıslatıldıktan sonra lekelenmesinin kolay olmasıdır. Bu sorunu önlemek için, üflemeli pirinç değirmeni kullanıyoruz ve pirinç değirmeninin dönme hızını arttırıyoruz, pirinç kepeği iletimi sürtünmeyi azaltmak için pnömatik tipi benimsiyor.
Pirinç öğütme makinesi, pirinç sıcaklığını düşürmek, kepek içeriğini daha az ve kırık artışını daha düşük hale getirmek için şu anda dünya pirinç değirmeni beyazlatıcısının ileri teknolojisi olan pirinç öğütme için geliştirilmiştir.

8) Pirinç Parlatma: Pirinç parlatma işlemi, pirinç yüzeyinin su püskürtülerek parlatılmasıdır, bu da muhafaza süresini uzatan pürüzsüz jelatinimsi bir tabakanın oluşmasını sağlar. Yüksek kaliteli pirinç üretmek için genişletilmiş parlatma odası. İyi pirinç parlatma makinesinden geçer, öğütülen pirincin daha güzel renkli ve parlak olmasını sağlar, böylece pirincin kalitesi artar.

9) Pirinç Sınıflandırma: Pirinç sınıflandırma makinesi, öğütülmüş pirinci verimli ve doğru bir şekilde çeşitli sınıflara ayırmak için kullanılır: baş pirinç, büyük kırık, orta kırık, küçük kırık, vb.

10) Pirinç Renk Ayırma: Yukarıdaki adımdan elde ettiğimiz pirinçte hala bozuk pirinç, kırık pirinç veya başka taneler veya taşlar var. Bu yüzden burada kötü pirinç ve diğer tahılları seçmek için renk ayırma makinesini kullanıyoruz.
Renk ayıklama makinesi, kaliteli pirinç elde edebilmemizi sağlayan önemli bir makinedir. Kötü, sütlü, kireçli, çeltikli ve yabancı maddeleri ayırmak için pirinç rengi ayırma makinesini kullanmak. Körleme sırasındaki CCD sinyali test edilir. Malzemelerde niteliksiz pirinç veya yabancı maddelerin bulunduğu tespit edilirse, ejektör, haznedeki kusurlu malları üfleyecektir.

11) Bitmiş Pirinç Paketleme: Bitmiş pirinç artık hazır sevgili millet! Otomatik tartım ve paketleme makinemizi kullanarak 5 kg'lık 10 kg'lık veya 50 kg'lık torbalara dönüştürelim.
Bu rasyonel otomatik tartımlı paketleme makinesi, bir malzeme kutusu, bir paketleme kantarı, bir dikiş makinesi ve bir taşıma bandından oluşur. Tüm modelin pirinç değirmeni üretim hatları ile işbirliği yapabilir. Elektrikli tiptir, küçük bir bilgisayar gibi ayarlayabilirsiniz, sonra çalışmaya başlayacaktır. Ambalaj poşeti kapasitesi isteğinize göre torba başına 1-50 kg'ı seçebilir. Bu makineden torba tipi pirinç elde edecek ve pirincinizi tüm müşterilerinize temin edebileceksiniz!

Yarı haşlanmış pirincin işlenmesi sürecinden, çeltik yarı kaynatma tesisinin tam setinin üretim sürecinin beyaz pirincin işleme teknolojisine dayandığı, ıslatma, buharda pişirme ve kaynatma, kurutma ve soğutma gibi hidrotermal arıtma işlemlerinin eklendiği görülebilir. ve yavaş pişirme. Yarı haşlanmış pirinç üretiminin tüm süreci genel olarak iki bölümden oluşur: pirinç yarı kaynatma kısmı ve pirinç öğütme kısmı; bunlar şöyle:
A.Pirinç Kaynatma Bölümü:
Ham Çeltik → Ön Temizleme → Islatma → Buharda Pişirme ve Kaynatma → Kurutma → Soğutma → Pirinç Öğütmeye
B.Pirinç Öğütme Bölümü:
Yarı Haşlanmış Çeltik → Kabuğu Çıkarma ve Ayırma → Pirinç Öğütme →Pirinç Parlatma ve Sınıflandırma → Pirinç Renk Ayırma → Pirinç Paketleme

Çeltik kaynatma tesisi çıktısının seçim prensibi esas olarak sonraki pirinç öğütme makinesinin çıktısına ve gücüne bağlıdır. Pirinç soyma işleminin yürütülebilmesi için yeterli miktarda yarı haşlanmış pirinç bulunmalıdır. Önceden yarı kaynatılmış ekipmanın çıktısı, sonraki pirinç değirmeninin çıktısından daha büyük olmalıdır. Bu yeterli değilse iki ünite paralel olarak bağlanabilir. Çıkış tutarlı olduğunda, daha az güce sahip bir pirinç ön kaynatıcı kullanın.

Sektörde öncü olarak kusursuz bir Çeltik Kaynatma Tesisi yelpazesi üretmekteyiz. Komple bir tesis tedarik edebilir ve kurulum hizmeti ve eğitim hizmeti sunabiliriz. Bu projeyle ilgileniyorsanız, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.